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木材粉碎机锤片和刀片的维护

文章编辑:admin发布时间:2018-07-09 17:50浏览次数:

        现在木材粉碎机应用的锤片形状很多,但使用较广泛的是板状矩形锤片,因它形状简单,易制造,通用性好。它有两个销轴孔,其中一孔串在销轴上,可轮换使用四角来工作。在粉碎中工作边涂焊、堆焊碳化钨或焊上一块特殊的耐磨合金,以延长使用寿命,但制造成本较高。将四角作成梯形、棱角和尖角,提高其对牧草纤维饲料的粉碎效果,但耐磨性差。环形锤片只有一个销孔,工作中自动变换工作角,因此磨损均匀,使用寿命较长,但结构复杂。复合钢矩形锤片是由轧钢厂提供的两表层硬度大中间夹层韧性好的钢板,造制简单、成本低。
        木材粉碎机刀具切削时,刀齿与切削和工件接触部分摩擦产生热,同时齿尖的热量向整个刀刃和刀体以热传导的形式逐渐扩散温度,然后,再向周围环境辐射散热。因此,刀具温度的问题较终要归结于求解界面间稳定和非稳定的热传导问题,而温度分布取决于接触面单位时间传递热量、接触面积、热量传递持续时间、刀具形状和热物理特性、周围环境的温度和气流速度等都是息息相关的。
        刀具温度随着时间的变化规律与刀具的受热有关,即决定于切削方式。车削和钻削,在确定时间内连续生成切削,在刀具与工件接触部位温度较高,且呈直线上升趋势,接触部位的温度通常处于稳定状态。锯切等多刀刃切削时,形成断续的切削,刃口温度受热也是不连续的,因此刀刃温度时而上升,时而下降,刀体温度缓慢上升。此时刀刃与工件接触的时间越短,温度变化的区域越狭窄。由于木材切削刀刃与木材工件接触的时间很短,一般仅数毫秒,因此切削热仅影响到工件接触面下约1mm以内的范围。
        伴随切削生成而产生的热量以什么样的比例传导到刀具、切削面和加工面将直接关系到它们在切削过程中的温度变化。

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